⑴在加熱圓盤中，物料被耙葉慢速推動，物料之間相互磨損很小，干燥前后物料的形狀、大小變化很小，破損率極低，對晶體物料的表面質(zhì)量幾乎不會產(chǎn)生影響；⑵物料溫度控制準(zhǔn)確、容易，物料的停留時間可以精確調(diào)整；⑶物料的流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，不需要再混合；⑷盤式昆山空壓機(jī)其配置簡單，不需配備氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失；可連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積??；。 由于BaSO4產(chǎn)品對鐵離子有嚴(yán)格要求，因此雙昆山空壓機(jī)及盤式空壓機(jī)接觸物料部分采用0Cr18Ni9不銹鋼；其配套設(shè)施如除塵設(shè)備等，為了不影響回收部分產(chǎn)品的品質(zhì)，同樣也使用0Cr18Ni9不銹鋼材質(zhì)。 將雙昆山空壓機(jī)和盤式空壓機(jī)組合對硫酸鋇進(jìn)行干燥，充分有效的利用了其各自的優(yōu)點，雙昆山空壓機(jī)有效的解決了濕鋇粘性大，不易處理的問題；盤式空壓機(jī)有效的解決了水份在10%以下的深度干燥的效果問題，其組合系統(tǒng)在工業(yè)化實際生產(chǎn)過程的使用效果良好。 雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)與閃蒸干燥系統(tǒng)相比，在相同產(chǎn)量及生產(chǎn)條件下，組合干燥系統(tǒng)可節(jié)能30%－40%左右，但是雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)的造價偏高；雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)與兩級雙漿葉干燥系統(tǒng)相比，后者的造價及電耗更高；雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)干燥窯相比，后者系統(tǒng)的占地面積較大，投資偏高，且產(chǎn)品的的白度不能保證。 1、漿葉空壓機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1。 6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。 恭喜我公司榮獲2016工業(yè)經(jīng)濟(jì)科技創(chuàng)新獎！，槳葉干燥設(shè)備的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。