真空過濾設(shè)備是利用在過濾介質(zhì)一側(cè)產(chǎn)生一定程度的負(fù)壓（真空）而使濾液排出實(shí)現(xiàn)固液分離的，在真空壓差的作用下，濾液穿過過濾介質(zhì)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留形成濾餅，實(shí)現(xiàn)固液分離。真空過濾的壓差較小，一般為0.04～0.06MPa，在某些場(chǎng)合，也可達(dá)0.08MPa。

真空過濾設(shè)備有多種，但其工作周期一般都可分為如下幾個(gè)階段；

1、成餅階段。成餅階段時(shí)嚴(yán)格意義上的過濾過程（過濾就其本身意義而言是指濾液連續(xù)通過介質(zhì)與固體物料分離的過程）。在這一過程中，固體物料借真空作用（下部給料）或真空與重力聯(lián)合作用（上部給料）而吸附在過濾介質(zhì)表面，逐漸形成一定厚度的濾餅，隨著率餅的逐漸增厚，相應(yīng)的過濾阻力也逐漸增大，因此在這一階段的過濾速度（即單位時(shí)間內(nèi)面積的過濾介質(zhì)所通過的濾液體積）呈逐漸下降趨勢(shì)。不過這一階段的主要任務(wù)是形成一定厚度的濾餅，以達(dá)到預(yù)期的處理能力。

2、脫水階段。濾餅形成后即脫離給料槽進(jìn)入脫水階段，在改階段內(nèi)，濾餅的相對(duì)飽和度（即濾餅水分所占體積與濾餅孔隙總體積之比）要從開始的100%降低到10%～20%左右。在真空抽吸作用下，水分所占據(jù)的大部分孔隙被空氣所取代。被排除的水分基本上是重力水及孔隙水，因?yàn)檎婵粘槲€不足以排除表面水及毛細(xì)水。濾餅脫水階段的流體力學(xué)特性，是多孔介質(zhì)中兩種流體的驅(qū)替問題。對(duì)作為替換介質(zhì)的氣體來說，有效滲透率逐漸增大，流動(dòng)阻力逐漸減小，而對(duì)被驅(qū)替的液體來說，情況則正好相反。用空氣孔驅(qū)逐孔隙中的液體，一方面固然可以降低濾餅水分，但另一方面也極易導(dǎo)致真空度的下降而不利于水分的進(jìn)一步排出，這是因?yàn)闅怏w很容易穿透濾餅而使濾餅龜裂的緣故。因此在脫水階段如何防止濾餅的龜裂是實(shí)際過濾過程中一個(gè)非常重要的課題。

3、洗滌階段。濾餅經(jīng)脫水后，若無其他處理，則進(jìn)入卸餅階段。此階段的任務(wù)：一是卸除濾餅；而是恢復(fù)過濾介質(zhì)的滲透性使之進(jìn)入下一個(gè)過濾周期。

由于真空過濾所用壓力較低，各階段之間的轉(zhuǎn)換從機(jī)械上來說不需很高的要求，所以在真空過濾機(jī)上實(shí)現(xiàn)上面所說的三個(gè)基本階段相對(duì)來說是比較容易的。但需要指出的是，在實(shí)際的過濾周期中各階段之間并不是截然分明的，而是存在著一定的過渡階段。

4、壓實(shí)階段。

5、干燥階段。

6、卸餅階段。

其中洗滌、壓實(shí)、干燥等階段的視實(shí)際需要而定，而成餅、脫水及卸餅則是大部分真空過濾機(jī)所具有的基本工作過程。在過濾周期中，每一操作過程所占用的時(shí)間份額隨著過濾設(shè)備而異。